SMT貼片機生產(chǎn)線的優(yōu)點
SMT貼片機生產(chǎn)線的優(yōu)點是組件安裝密度高，易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
smt貼片機生產(chǎn)線由三個工序組成：焊膏印刷、安裝元件和回流焊接。其中，芯片電子元件/器件的安裝是整個表面安裝過程的重要組成部分，它所涉及的問題比其他工藝更為復雜和困難，而芯片電子元件安裝設備是整個設備中更大的投資。
貼片機實際上是一種精密的工業(yè)機器人，它是機器光電和計算機控制技術的綜合。通過吸收置換-定位等功能，實現(xiàn)了在不損壞元件和印刷電路板的情況下，將smc/smd部件快速準確地連接到pcb板的指定焊接板位置。組件對有三種方式：機械對、激光對和視覺對。所述安裝機由框架、x-y運動機構（滾珠螺釘、直線導軌、驅動電機）、安裝頭、組件給料器、pcb軸承裝置、器件對檢測裝置和計算機控制系統(tǒng)組成。
整個機器的運動主要是通過x-y運動機制實現(xiàn)的，功率通過滾珠螺桿傳遞，方向運動通過滾動直線軌道運動對實現(xiàn)。這種傳動形式不僅有小運動阻力和緊湊的結構。較高的運動精度有效地保證了各部件的定位精度。
貼片機對重要部件進行標識識別，如安裝主軸、可移動/靜態(tài)鏡頭、吸盤和進料。機器視覺可以自動找到這些標記中心系統(tǒng)的坐標，建立貼片機的系統(tǒng)坐標系與pcb和掛載組件坐標系的轉換關系，并計算貼片機運動的精確坐標。掛載頭捕獲吸盤，并根據(jù)輸入掛載元素的包類型和組件號等參數(shù)吸收組件。靜態(tài)透鏡根據(jù)視覺處理程序檢測、識別和匹配吸收元件，在完成對后，安裝頭將組件安裝到pcb上的預定位置。系列部件的識別、中間、檢測、安裝等動作，由工業(yè)控制機器根據(jù)相應的指令獲得相關數(shù)據(jù)后自動完成。
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